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氧化锆陶瓷干法成型

出处:氧化锆陶瓷 人气:发表时间:2015-1-30 16:08:29

 

氧化锆陶瓷干法成型是以粉料,即固体颗粒和空气的混合物为原料进行成型,干法成型又可分为干压成型和等静压成型。这两种成型方法由于加压方式不,所制备的素坯的质量差别很大。

一.所谓干法成型

是以粉料,即固体颗粒和空气的混合物为原料进行成型。为了减少摩擦和增加成型坯体的强度,粉料中可能含有少量液体包裹在颗粒外面,如农、黏结剂、润滑剂等。为了致密化,通常需要将颗粒之间的空气犀可能地排除出去.一般采用加压的方法迫使颗粒互相靠近而排除空气。根据成型过程中加压的方式.氧化锆陶瓷干法成型又可分为干压成型和等静压成型。这两种成型方法由于加压方式不司,所制备的素坯的质量差别很大。

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二.干压成型

干压成型又称模压成型,是将经过造粒后的粉料置于钢模中,在压力机上加压制成一定形状坯体的工艺过程。在先进陶瓷固体材料的生产过程中常用干压成型法:干压成型的特点是黏结剂含量低,一般为7%-8%,不经干燥可直接烧结,具有生产工序简单、效率高、坯体收缩小、可自动化生产等许多优点,可大量用于圆形、薄片状的各种功能陶瓷和电子元件等的生产,尤其适于压制高度为0. 3-60mm、直径5- 50mm的简单形状的制品。干压成型时,加压方式、加压压力、如压速度及保压时间等'丁艺参数对坯体的密度会产生重要的影响,特别是由于压力分布不均而造成坯体内部密度分布不一致,从而影响性能。 

三.加压方式 

在干压成型中,加压方式有单向压制和双向压制,由于加压方式不同,压力在模具内的分布与传递性也不同。单向压制时,会出现明显的压力梯度。坯体压强差也愈大,坯体密度在上方最大.下方受中心部位密度较小。这主要是由于当压力通过压头传到坯料时,靠近压头的坯料层中比较组的颗粒将该层的细颗粒和超细颗粒分开,使它们不仅在竖向而且在横向上彼此接近.然后压头进一步推进,压力通过靠近压头的密实层向里层传递,并逐渐减少.部分压力还由压头传到模壁上.因此坯体在不同的高度和截面上具有不同的密度。

 

此文关键字:氧化锆陶瓷
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