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陶瓷注射成型
 陶瓷注​射成型(Injection Molding ):是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型,工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型

 
工艺流程
 
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。
 
成型前的准备
 
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
 
注射过程
 
注射过程一般包括:加料——塑化——注射——冷却——脱模。
 
注射成型加料:
 
由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。
 
 注射成型塑化:
 
成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
 
注射成型注射:
 
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒。
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
 
注射成型冷却:
 
当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
 
注射成型脱模:
 
塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。
 
制品的后处理:
 
1、退火:消除残余应力;
2、调湿: 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
 
注射成型优缺点
 
优点:可以做尺寸规格小的特殊形状的特种陶瓷材料,可以量产;
缺点:不能做尺寸规格大的产品

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