logo

永州明睿陶瓷科技有限公司

YONGZHOU MINGRUI CERAMIC TECH. CO., LTD.

专注氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷 结构件加工定制

扫一扫加好友

全国统一服务热线

181-2297-4045

投诉热线

181-2297-3256

资讯动态
您当前的位置:主页 > 新闻资讯 > 资讯动态 >
陶瓷成型工艺——等静压成型的优点和缺点
发布时间:2022-06-22    来源:未知   作者:mingrui

等静压是将造粒瓷料加入到模具中,模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶,在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力,使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种,冷等静压又分湿式和干式两种。

重点介绍一下冷等静压和干袋式等静压
冷等静压
冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型,为进一步烧结,煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。
干袋式等静压机
干袋式等静压是相对而言的,即模具并不都处于高压液体介质之干式等静压机干式等静压机中,而是半固定式的,因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥状态下操作。干模袋在上下冲头施压夹紧的状态下,高压液体输入到干模袋的周围,使粉料受到均匀的压力而成型。
 

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点:

1、坯体密度较高,一般比干压成型坯体密度高10%左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好,方便搬运和直接进行机械加工。
4、坯体各向密度均匀,坯体内应力小,减少了坯体开裂、分层等缺陷,烧结制品变形小。

等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点:

1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低,需经机械加工最终成型,粉末收率较低。
2、工艺过程较干压成型复杂,生产效率低。
综上所述,在选择粉末成型工艺时,需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺,大多数时候可以综合两者的优势,选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。


获取报价